在當今社會，大多數(shù)人對此了解不多。一般來說，從塑料顆粒到注塑產(chǎn)品的注塑過程需要一系列嚴格的工藝，對其中任何一個工藝的掌握不足都會導致產(chǎn)品質(zhì)量問題。

1.塑料的流變力學：塑料如何流動，流動和改變粘度。

2.溫度、壓力、速度和冷卻控制的目的、操作和結果。

3.多級灌裝和多級保壓控制；結晶、無定形和分子/纖維排列對工藝和質(zhì)量的影響。

4.注塑機設置的調(diào)整如何影響工藝和質(zhì)量。

5.內(nèi)應力、冷卻速度和塑性收縮對塑料零件質(zhì)量的影響。

如今，產(chǎn)品的很多零部件都離不開注塑產(chǎn)品，所以注塑產(chǎn)品的質(zhì)量直接決定了成型產(chǎn)品的質(zhì)量、外觀和性能。

在影響產(chǎn)品生產(chǎn)的各種因素中，熔體溫度和模具溫度對實際收縮率有影響。因此，在設計精密注塑模具的型腔時，為了確定成型條件，必須注意型腔的布局。

熔化塑料給模具帶來熱量，模具的溫度梯度分布一般在型腔周圍，以主澆道為中心呈同心圓狀。因此，為了減少型腔間的收縮誤差，擴大成型條件的允許范圍，降低成本，需要采取以主流道為中心的流道平衡、型腔布置、同心圓布置等設計措施。因此，所用精密注塑模具的型腔布局應滿足以主流道為中心的流道平衡和排列要求，必須采用以主流道為對稱線的型腔布局，否則每個型腔的收縮率會有所不同。

當然，在注塑成型過程中，除了注塑模腔對產(chǎn)品成型的影響外，還有很多其他因素。只有在生產(chǎn)過程中對這些具體因素進行適當?shù)恼{(diào)整和處理，才能順利完成注塑成型的各個環(huán)節(jié)，從而保證生產(chǎn)質(zhì)量，實現(xiàn)生產(chǎn)效益。